এক্সট্রুডার সম্পর্কে আরও জানুন

স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলিকে কীভাবে আলাদা করা যায়

কাঠামোগতভাবে: কাজের অংশটি এক শ্যাফ্ট বা দুটি শ্যাফ্ট কিনা তা অনুসারে, এটি একক-স্ক্রু এক্সট্রুডার এবং টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারে বিভক্ত; একক-স্ক্রু বাম-হাতে এবং ডান-হাতে বিভক্ত, এবং যমজ-স্ক্রু সহ-দিকনির্দেশক সমতল যমজ এবং বিপরীত-দিক সমতল যমজে বিভক্ত। বাম-হাতের একক স্ক্রু বা ডান-হাতের একক স্ক্রুতে মূলত ব্যারেলের উপাদানের বৈশিষ্ট্যে একই পরিবর্তন হয়, যখন সহ-দিকনির্দেশক ফ্ল্যাট ডাবল স্ক্রু বা পাল্টা-ঘূর্ণায়মান ফ্ল্যাট ডাবলের শিয়ার শক্তি এবং পরিষ্কার করার ক্ষমতা। স্ক্রু উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন। সবচেয়ে সাধারণ হল ডান হাতের একক স্ক্রু এবং সহ-ঘূর্ণায়মান ফ্ল্যাট টুইন স্ক্রু।

কিভাবে এটা কাজ করে

এক্সট্রুডারের ব্যারেলে (প্রসারণকারী চেম্বার) প্রবেশ করার আগে উপাদানটি বাষ্প দ্বারা শর্তযুক্ত কিনা সে অনুযায়ী এটি শুকনো এক্সট্রুডার এবং ভেজা এক্সট্রুডারে বিভক্ত। যদি এটি বাষ্প দ্বারা টেম্পারড হয়, এটি একটি ভিজা কাজ মোড; অন্যথায়, এটি একটি শুষ্ক পদ্ধতি। স্টিম কন্ডিশনিংয়ের উদ্দেশ্য হল উপাদানের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা, উপাদানটিকে নরম করা এবং আংশিকভাবে রান্না করা এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ আর্দ্রতা যোগ করা। বেশিরভাগ উপকরণের জন্য, ভেজা পাফিং শুকনো পাফিংয়ের চেয়ে বেশি কার্যকর। একটি সাধারণ বিশ্লেষণের জন্য, শুধুমাত্র তাপমাত্রা ফ্যাক্টর বিবেচনা করা হয়। যদি উপাদানটির প্রত্যাশিত পরিপক্কতা তাপমাত্রা 130 ডিগ্রি হয়, তাহলে শুকনো পাফিং স্ক্রু এক্সট্রুশন অংশটি ঘরের তাপমাত্রা (20 ডিগ্রি) থেকে বৃদ্ধি পায়। এই মান পৌঁছানোর জন্য, তাপমাত্রা 110 ডিগ্রি বৃদ্ধি করতে হবে। যদি ভেজা পদ্ধতিটি উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে কন্ডিশনার পরে তাপমাত্রা 80 ডিগ্রি এবং স্ক্রু এক্সট্রুশন অংশে যে উপাদানের তাপমাত্রা বাড়াতে হবে তা 50 ডিগ্রি। অতএব, শুষ্ক পদ্ধতির চেয়ে কম যান্ত্রিক শক্তি এবং বেশি শক্তি প্রয়োজন। উৎপাদন বাড়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এছাড়াও, উপাদান নরম হওয়ার কারণে, স্ক্রু এবং ব্যারেলের পরিধানও হ্রাস পাবে।

ভেজা ও শুকনো পদ্ধতির ব্যাখ্যা

কিছু সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক সহ অনেক ব্যবহারকারী এটিকে আক্ষরিক অর্থে গ্রহণ করেন এবং মনে করেন যে জল যোগ করা হল ভেজা পদ্ধতি। উপরের সংক্ষিপ্ত বিশ্লেষণ থেকে, আমরা জানতে পারি যে কেবল জল যোগ করাকে একটি ভেজা পদ্ধতি বলা যায় না। এটি শুধুমাত্র জলের কিছু অংশ সম্পূরক করে এবং উপাদানটির তাপমাত্রা বৃদ্ধি, নরম করা এবং উপাদানটিকে আংশিকভাবে প্রাক-রান্না করার প্রভাব নেই। শুষ্ক/ভিজা উৎপাদনের সময় ব্যারেলে প্রবেশ করা উপকরণগুলির বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের কারণে, ব্যারেলে প্রবেশ করা ভেজা উপাদানটি গরম এবং আর্দ্র নরম উপাদান, যখন ব্যারেলে প্রবেশের শুকনো পদ্ধতিটি কাঁচা এবং ঠান্ডা শক্ত উপাদান। অতএব, প্রধান শ্যাফ্ট সিস্টেম এবং এক্সট্রুশন স্ক্রু হল কনফিগারেশনের প্রয়োজনীয়তাগুলিও আলাদা। সাধারণভাবে বলতে গেলে, বাষ্প কন্ডিশনিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত একটি শুষ্ক প্রক্রিয়া মেশিন ভিজা উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং দক্ষতা উন্নত হবে, তবে এটি একটি ডেডিকেটেড ভেজা প্রক্রিয়া মডেলের মতো দক্ষ নয়; একটি ভেজা প্রক্রিয়া মডেলের শ্যাফ্ট সিস্টেমে হার্ড উপকরণের প্রভাব শুষ্ক উত্পাদনের সময় বিবেচনা করা আবশ্যক। শুকনো উত্পাদন কিছু উপকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে দক্ষতা হ্রাস পাবে এবং এটি কিছু উপকরণের জন্য প্রযোজ্য নয়। অন্য কথায়, শুষ্ক প্রক্রিয়া মেশিনগুলি ভেজা প্রক্রিয়া তৈরি করতে পারে, তবে ভেজা প্রক্রিয়া মেশিনগুলি অগত্যা শুষ্ক প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করতে পারে না।